鈦基體表面進(jìn)行機(jī)械加工、除油和酸蝕刻處理后待用。二氧化錳涂層制備方法有熱分解法和電沉積法。用上述兩種方法可獲得陽(yáng)極極化作用時(shí)比較穩(wěn)定的 MnO,，而熱分解法又可

　　分為熱浸法和刷涂法。A熱分解法（1)熱浸法。將精酸鐳加熱到 90℃，使其成為硝酸錳劃將預(yù)熱到100 ～120℃的鈦基體放入熔鹽中浸泡約3~5min，！后立即置于電爐中于190～200℃下熱分解，恒溫 20～30mim述操作反復(fù) 10 ～12 次，最后一-次在 190～250℃下燒結(jié) 2h?？傻玫奖砻婢鶆蚱秸?、黑灰色并帶有金屬光澤的二氧化錳。徐層厚度約1~2mm，涂層量約3kg/㎡。（2）刷涂法。用乙醇、異丙醇等為溶劑，將蒸濃的硝配成一定濃度的涂液，用毛刷涂敷在鈦基體上，后在1200℃下進(jìn)行熱分解，其反應(yīng)式為:

　　190～ 200℃Mn(NO,),一→ MnO,+ 2NO, 1

　　熱分解法也可用鉑作電極基體。熱分解法制備 MnO，電極的成分與溫度密切相關(guān)，其成要是β-Mn0y。通常隨著溫度的升高，α-Mn_0,的含量逐漸北形成了 β-MnO,和 α-Mn,0,的混合物。

　　含有 β-MnO,和 α-Mn,0、的混合物電極表面呈顆粒狀北結(jié)晶完整，表面晶體致密、均勻、有規(guī)律，且粗糙度較大。種 Mn(Ⅲ)和 Mn(IV)同時(shí)存在的電極表面上的活性位置和催化機(jī)理，文獻(xiàn)[3〕認(rèn)為：活化位置可能是 Mn（Ⅲ）轉(zhuǎn)Mn(IV)的表面反應(yīng)階段。從0.5mol/L H,SO、溶液中獲得的曲線上可以看出，在相同電位下，具有 β-MnOg+ α-Mn.0的電流密度高出 β-MnO，電極一個(gè)數(shù)量級(jí)，證明 α-Mn,O,對(duì)析出反應(yīng)具有催化活性，也就是說(shuō)，對(duì)陽(yáng)極氧的析出，Mq比 Mn(W)具有相對(duì)高的活性。