(1)二氧化鉛電極耐硫酸腐蝕，適宜在鋅、銅、鎳、鈷等硫酸鹽電解中使用。

　　以電解提取鋅為例，可制得鉛含量 10×10~*以下的高品位產(chǎn)品，這是鉛電極不可能達(dá)到的，除了耐腐蝕、電極輕外，還可在20～30A/dm2的高電流密度下工作，不會產(chǎn)生錳事故。所謂錳事故指的是由于電解液關(guān)系，二氧化錳或硫酸鈣在陽極表面呈鱗片狀析出而造成槽電壓升高的現(xiàn)象。

　　硫酸鋅電解液組成，Zn2+50 ～60g/L，總硫酸離子 210g/L，硫酸 120～140g/L，電流密度：5A/dm'，35℃，極距 35mm，每隔24h 剝離鋅。在上述電解條件，α-PbO2消耗量是 0.240g/(kA·h),β-PbO2消耗量是0.175g/（(kA·h）。

　　二氧化鉛電極作為電解提取鋅的陽極，與1%銀鉛合金電比較，具有下列特點：不用進(jìn)行化成處理，且鉛混人鋅中的刪少；對氯的耐蝕性好，而且能把氯除掉；不會產(chǎn)生錳渣；提取的電流效率高；在高電流密度下使用期限長；電極電位高，因此槽電壓也高。

　　電解提取鋅使用二氧化鉛電極，下列場合更加合適：要衰生產(chǎn)壓鑄用高純鋅，壓鑄用鋅鋁合金需用鉛混人量特別低的高純財鋅；原料中含氯量多；在高電流密度下操作。

　　大型二氧化鉛電極，在鋅電解開始后，發(fā)現(xiàn)有比較大量的鋼混人產(chǎn)品鋅中，原因是 β-PbO2層電沉積后沒有沖洗干凈而引起的。除去陽極上殘留的 PbO2的方法是把陽極放進(jìn)添加有過氧化氫的稀硝酸中浸泡，直至陽極上沒有氣泡產(chǎn)生為止。

　　已制作有工業(yè)規(guī)模大型二氧化鉛電極，寬60cm，長94cm,鈦網(wǎng)為基體，底層是銀鍍層，厚20μm，中間層α-PbO2層厚0.3mm，表面層 β-Pb02層厚0.7mm，每塊電極總重量為 18.7kg。

　　(2）氯化鎳電解用。過去，鎳電解精煉廣泛使用以粗鎳或鎳底板作陽極的硫酸鎳溶液電解法。近年來，在日本采用了以不溶性電極作陽極的氯化鎳溶液電解法。濕法冶煉紅土礦，制造鋤團(tuán)塊的工藝中，除掉共存的鈷，生成鎳鈷混合硫化物，經(jīng)過對此混合硫化物焙燒、鹽酸浸出、溶劑萃取分離鎳鈷等工序而制得氯化鎳電解液。

　　氯化鎳溶液電解精煉鎳存在的問題：不溶性電極使用氧化釕系涂層電極，即所謂 DSA，經(jīng)濟(jì)負(fù)荷大；DSA 用于食鹽電解時陽極電流密度高，約 10000A/㎡，鎳電解適宜的電流密度很低，為200A/㎡'，這樣在同一通電量下，電極數(shù)量增加 50 倍，造成電極使用效率低，使用費用比較高；DSA 使用的釕m,為鉑族元素價格貴，且資源缺乏。

　　二氧化鉛電極性能接近 DSA，不需要昂貴的鉑族元素。用在氯化物電解時，從飽和食鹽水測定析氯電位的結(jié)果與 DSA 樣比，i =500A/㎡時是一樣的；i.=1500A/㎡，70℃時高0.2V。二氧化鉛電極由于氧過電位高，所生產(chǎn)氯氣中氧含量低 1%左右，這一點比 DSA 優(yōu)越。

　　鎳鈷分離時使用有機(jī)萃取劑，電解液中殘存有微量有機(jī)溶劑，由于還原性有機(jī)物質(zhì)的緣故，從電極氣液接觸界面，到鈦導(dǎo)電板焊接處，部分二氧化鉛鍍層受到侵蝕，電極損耗量增加。電極損耗雖然很微量，但從陽極溶解鉛離子時，有降低鎳純度的危險。

　　往電解液中添加 5g/L 以上的硫酸鈉，可使電極耗量驟降到lg/(kA.h)，生成氯氣的電流效率為 88%，氯中含氧量低于工廠生產(chǎn)時氯氣循環(huán)使用要求氧濃度極限值 4%，鎳純度為 JIS 標(biāo)準(zhǔn)的特級品，Pb<0.001。