在電解銅箔生產(chǎn)過程中，生箔機陽極是最關(guān)鍵的部件之一，而且陽極材料及陽極結(jié)構(gòu)形式選擇都很重要。陽極材料的發(fā)展過程，經(jīng)歷了從可溶性陽極到不溶性陽極，從鉛板陽極到鑄造加工成的鉛合金陽極，近年來，鈦電極/鈦陽極成功地應(yīng)用在生箔機上。

　　20世紀(jì)90年代國內(nèi)外大部分銅箔廠家仍是采用鉛合金陽極來生產(chǎn)電解銅箔，使用鉛陽極存在的問題是：

　　（1）由于鉛合金陽極在酸性硫酸銅電解液中易于腐蝕，產(chǎn)生大量的PbSO4沉渣，進(jìn)入到電解液中，增加了電解液正常維護(hù)的難度，不可避免地影響到銅箔質(zhì)量的穩(wěn)定性；

　　（2）由于鉛合金陽極表面不斷腐蝕和溶解，使得陰、陽極間距不斷變大，一般情況下，每年溶解使陰、陽極間距增大10~20mm，而使槽壓升高；

　?。?）鉛陽極表面的溶解，受電場分布、流量分布等各種因素的影響，不可能完全均勻，陰陽極間距無法保持均勻一致，產(chǎn)出的銅箔沿寬度方向的均勻性受到影響；并且初始陰陽極的間距不可能設(shè)計得非常小，否則陽極溶解后更難保證銅箔厚度的均勻性，一般情況下采用鉛合金陽極的初始極間距都大于10mm。

　　為了克服鉛合金陽極存在的上述缺陷，同時具備良好的耐蝕性能和較低的陽極過電位，于是選用了鈦材作為陽極的支撐體，在沿鈦板陽極的內(nèi)側(cè)弧面上熱涂一層特殊涂層。

　　鈦陽極/鈦電極既克服了鉛陽極尺寸不穩(wěn)定的缺點，降低了能耗，改善了銅箔的厚度均勻性，又便于保持電解液的純凈度，穩(wěn)定了銅箔產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)。

　　鈦陽極/鈦電極與鉛陽極相比更適合應(yīng)用在高電流密度的條件下，并且可在窄極間距條件下（約5mm左右），生產(chǎn)出高品質(zhì)的電解銅箔產(chǎn)品。

　　在電解法生產(chǎn)銅箔的過程中，僅銅從電解液中電沉積析出一項的電解消耗，就占全部生產(chǎn)成本的10%~12%。因此，提高電解過程中的電能效率，降低生產(chǎn)成本，是電解銅箔生產(chǎn)的一項重要任務(wù)。

　　電解效率是考核電解過程電量的利用情況，在銅箔電解過程中，一般都能達(dá)到97%以上。而電能效率則是考慮電解過程的電能的利用情況。由于實際電解過程的不可逆性以及在電解槽內(nèi)不可避免地會產(chǎn)生電壓降，所以，銅箔電解過程中的電能效率都很低，一般很難達(dá)到40%以上。而鈦陽極/鈦電極的應(yīng)用可以提高電解銅箔生產(chǎn)的電能效率。

　　鈦陽極/鈦電極是用鈦為基材，選用具有催化活性的稀貴金屬氧化物涂敷在基材上成為不溶性陽極。由于表面稀貴金屬氧化物的電催化作用，使電極界面電場對反應(yīng)速度的影響十分巨大。隨著電極反應(yīng)過電位的增加，反應(yīng)速度可以增大10個數(shù)量級。在相同的電流密度下，鈦電極/鈦陽極能得到非常低的過電位，從而具有高的能量轉(zhuǎn)換效率。